剖析單螺桿造粒機機頭冒料因素
1、機頭壓力過大(濾網太多或多孔板有堵住景象);
2、真空段黏度不適宜(溫度太高、太低、過潤滑景象);
3、真空段螺桿組合不適宜(螺桿與機筒真空的準確性、反向運送及剪切的方位);
4、真空太大;
5、喂料與主機轉速不匹配;
剖析:
一)設備上調整:
1)將真空口壓塊換成大口徑壓塊,也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些,有利于排氣。
2)用單排模頭比單排模頭會好些,孔數增多后全體壓力會安穩些。
二)從技術上:
1)擠出的全體溫度可下降些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2)螺桿均化段,真空后邊的有些,可用大導程或SK的元件來處理,增強排氣和運送功用。
三)配方方面:
阻燃系統與配方系統進行微調。
以上只是起到拋磚引玉的成效,至于怎么處理,還需根據實際情況采納適宜的方法去處理,任何的加工疑問不是樸實和獨自存在的,只要把握住了關鍵,處理首要的疑問了,疑問才有基本能得到操控,僅供參考。如需更多資訊 ,請聯系金緯機械相關工作人員。
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