單螺桿造粒機產量大,削減顆粒細粉的含量,經過粗細分級確保顆粒的均勻性。變頻調速大大遍及增多了整粒規模。選用進口液壓元件和蓄能器組成靜壓保持體系,確保壓制進程的協調性和低噪音。先進的操控原理和穩妥的進口元件確保了各種程序和聯鎖保護功用的運行。與簡單操作相比照,升高操控體系的自動化程度能夠開發更廣泛跟用途。設置個性化的流程步驟、數據監控和存儲流程計劃。干法造粒機選用干法揉捏技術,將含水量<:10%的粉末壓成碎片,再之后經過破壞、分級、過篩,將片狀資料變成契合選用要求的顆粒狀資料。干式造粒機首要依托外部加壓,迫使物料經過相對側向旋轉的兩個滾筒之間的間隙。
造粒機枯燥介質(空氣、惰性氣體)工藝流程:枯燥介質在鼓風機的效果下進入加熱器,在加熱器的加熱效果下空氣溫度變為高溫介質,然后進入噴霧流化床造粒機,對流化床內的物料進行流化效果、枯燥效果(蒸發掉剩余的水分)。然后在引風機的效果下帶著少量細粉進入旋風分離器,在旋風分離器的分離效果下變為較潔凈的氣體進入回收除塵器,在這里,枯燥介質被洗滌除霧后被引風機引走排入大氣或重新循環使用。
關于螺桿造粒機除此以外把握各加熱片電源的供停情況。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的通用設備,物料經機械壓力強制緊縮成型,不添加任何潤濕劑,產品純度得到確保,工藝流程簡短,能耗低,設備及人員裝備少,操作彈性大,習慣規模廣,顆粒強度的巨細可經過液壓力調理。假設原料中灰、土等雜質較多的,能夠在篩扳前加篩網,這樣子才能確保顆粒的色澤、純度。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專門用設備,物料經機械壓力強制緊縮成型,不添加任何潤濕劑,產品純度得到確保,工藝流程簡短,能耗低,設備及人員裝備少,操作彈性大,習慣規模廣,顆粒強度的巨細可經過液壓力調理。智能型干法制粒機應用:智能型干法制粒機可經常用于、食品、化工等行業的干性粉末制粒。
不同造粒方法的處理才能差異較大,設備所占空間也差異較大。因而,需求考慮設備出資以及土木工程和加工成本。干法造粒不可避免地導致產生粉塵。但是濕法造粒需求造粒后的枯燥和能耗,這些都是造粒工藝設計考慮的因素。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特色,同時還應考慮污泥的詳細性質,挑選適合的編織紋理,使濾帶具有杰出的透氣性能及對污泥顆粒的性能。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同,即對任何一種特定的污泥都存在一個的帶速操控規模,在該規模內,脫水體系既能確保必定的處理才能,又能高質量的泥餅。
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